橡套電纜通常采用五種銅導體作為導體芯線。但因為一些問題會導致橡套電纜氧化變色，嚴重影響產品質量，成為國內許多電纜生產廠家面臨的一大技術難題。

　　銅是一種過渡金屬，在酸性條件下很容易被空氣中的氧氧化成黑色CuO。當銅導體表面有水膜或水滴時，由于大氣中有大量粉塵，如煙、煤、汽車尾氣、氯化物等酸、堿、鹽粒粉塵等，這些有害物質溶解在水膜或水滴中，形成電解液，從而加劇銅導體的氧化變色。輕的影響產品的外觀和質量，重的影響銅導線的使用，造成生產成本的浪費。因此，銅導線必須妥善保管，并注意防止氧化變色。

　　原則上主要有防止銅與潮濕空氣接觸的物理方法、防止銅導體氧化的陰極保護氧化還原方法、在銅導體表面產生防止氧化的鈍化膜的化學方法、或在導體表面噴涂特殊液體進行保護的方法。以下給介紹了各工序防氧化控制的主要方法。

　　一.銅棒進廠前的運輸、檢測和貯存

　　二.銅棒拉拔過程的控制

　　三.絕緣橡膠和護套橡膠的銅線絞合(聚束)和擠壓工藝

　　選用優質銅棒，從而有效地控制電纜銅導體的質量，防止其氧化，大大提高工作效率，減少返工次數，從而降低成本，提高內部產品質量。

　　銅屬于過渡金屬，易被空氣中的氧氣在酸性條件下氧化成黑色的CuO。當銅導體表面有水膜或水珠時，由于大氣中含有大量塵埃，如煙霧、煤炭、汽車尾氣、氯化物及其他酸、堿、鹽顆粒粉塵等， 這些有害物質溶解于水膜或水珠中，即可形成電解液，從而加劇銅導體的氧化變色。輕者影響產品外觀品質和產品質量，重者則影響銅導體的使用，造成生產成本的浪費。所以，銅導體一定要妥善保管，注意防氧化變色。

　　電纜用金屬銅從原理上講主要有物理方法阻隔銅與潮濕空氣接觸、陰極保護氧化還原法阻止銅導體氧化、化學方法在銅導體表面生成鈍化膜阻止氧化，抑或在導體表面噴涂特殊液體予以保護。以通用橡套電纜的生產為例，每道工序防氧化控制的主要方法。

　　1、銅桿進廠前運輸、檢測及儲存

　　我國大多數電纜企業用銅為外購，應選擇質優金屬銅桿，規范供應商運輸、交貨流程與制度，銅桿進廠檢驗依照GB/T 3048.2或電纜企業企標執行。銅桿的儲存可用塑料布或塑料薄膜覆蓋銅桿，即*簡單的物理阻隔法阻止銅桿與潮濕空氣的接觸。車間領用銅桿時一定要逐個銅桿卷進行肉眼檢查是否有發黑現象，從生產源頭加以控制。

　　2、銅桿拉絲工序的控制

　　0.4mm單絲的拉制一般采用連續退火的銅大拉機和中拉機，需經過放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等工序。首先，應選取合適的模具，切不可過小，否則會強制使金屬銅的晶格變異，加劇金屬溫度的急劇上升。其次，開機前檢查乳化液的酸堿度，確保為堿性溶液，同時拉絲油中應添加抗氧化劑，在銅導體表面形成鈍化膜，防止氧化;放線時，保持放線張力穩定、均勻，不可過度顫動;拉絲過程中操作者應保證恰當水位高度，保證退火程度均勻，避免退火不足或退火過度;收線時，銅導體表面不應有殘余液體，可在收線前方處放置一塊干燥的毛氈(經常更換)，以保證單絲的干燥。*后，在拉絲下盤后用透明塑料薄膜密封，存放于干燥環境之中，待流轉，否則會由于導體表面溫度較高而易與潮濕的空氣發生氧化的風險。

　　3、銅絲絞合(束絞)與絕緣橡皮、護套橡皮擠出工序

　　以銅絲絞合為例，導體在絞合過程中，經過各道壓模使得金屬銅晶格改變結構，在強外力作用下，過模后銅導體溫度較過模前有較大提高，因此銅導體外層易氧化。故可在絞和過程中用輸液軟管將抗氧劑(0.3%的苯并三氮唑酒精溶液)滴入銅絲中，滴入標準以剛好浸潤銅絲表面為準，避免過少存在局部氧化或過多浪費的現象發生，在所有防氧化工作準備穩妥后，再開機運轉。收線處應保證收線盤干燥，收線盤裝滿后，用透明塑料薄膜密封。

　　導體擠包絕緣前應縱包或繞包聚酯帶，放置橡皮絕緣材料中的物質腐蝕導體。絕緣橡皮和護套橡皮在擠出過程中，應避免線頭進水，而發生線頭氧化變黑現象。